Силагерм 2204 - силиконовый электроизоляционный компаунд. Смешение 1/1

ИНСТРУКЦИЯ

По применению компаунда

Силагерм 2204

Опытный продукт.

ОПИСАНИЕ

Прозрачный силиконовый компаунд Силагерм 2204 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. 

Компаунд Силагерм 2204 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий.

Силагерм 2204 может выпускаться в 2-х вариантах

Вариант 1. Три компонента (А1, А2 и Б), соотношением 48:2:50.

Перед непосредственным применением смешать компоненты А1 и А2 – в результате получится компонент А. Компонент А смешивается с компонентом Б в соотношении 1:1, что особенно удобно при нанесении автоматическими системами дозирования. При необходимости увеличения времени жизнеспособности реакционной массы (смеси компонентов А и Б), компонент А2 можно добавлять меньше или не добавлять вообще.

Компоненты А1 и Б поставляются в пластиковых вёдрах 1.1л, 5.6л, 11.2л, компонент А2 – в бутылках 0,06 (стекло), или ПЭ-канистрах 0.5л.

Вариант 2. Для кратного увеличения времени хранения продукта по желанию клиента компаунд может выпускаться в 4-х компонентом исполнении – А1, А2, Б1, Б2, соотношением 46:4:42:8. В этом случае перед началом работы необходимо тщательно смешать А1 и А2, Б1 и Б2 – полученные таким образом смеси назовём компонент А и компонент Б. При хранении, в компонентах А и Б (для А –быстрее, для Б - медленнее) нарастает вязкость, что может негативно сказываться на удобстве применения, а также выходе из строя систем дозирования, не предназначенных для подачи густых систем.

Компоненты А1 и Б1 поставляются в пластиковых вёдрах 1.1л, 5.6л, 11.2л, компоненты А2 и Б2 – в бутылках 0,06 (стекло), или ПЭ-канистрах 0.5л, 1.0л.

ВАЖНО! Материал опытный, в настоящее время проходит апробацию у наших клиентов.

Пожалуйста, указывайте желаемую комплектацию компаунда при оформлении заказа.

После смешения компонентов А и Б реакционная масса начинает полимеризоваться по механизму поликонденсации. Полная вулканизация, как правило, наступает в течение 72 часов.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

  А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

  Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

  В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

  Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

   Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

   Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

    Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

В случае необходимости, подложку следует обработать

Смешение.

Возможно ручное или автоматическое использование.

Тщательно перемешайте компоненты А и Б перед употреблением в таре поставки.

Взвесте 100 мас.ч. компонента А и 100 мас.ч. компонента Б, и смешайте их друг с другом.

Смешивайте такие количества компонентов, чтобы обеспечить тщательное перемешивание компонентов А и Б между собой. Плохо перемешанная масса полностью не вулканизуется. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, так как при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

 Для удаления воздушных пузырей может быть использована вакуумная камера, при этом смесь будет увеличиваться в объёме, а затем оседать. Поэтому при вакуумировании необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества компонентов, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции компонетов, и все повторить до полной заливки.

Заливка смеси и отверждение.

Как можно быстрее вылейте реакционную массу на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 21°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

 После вскрытия упаковки и отбора необходимого количества компонентов герметика - плотно закройте тару.

Попадание воды в компоненты -недопустимо.

Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

       Компаунд Силагерм 2204 выпускается на основе силиконового каучука СКТН различных  марок (марки А, Б, В, Г по ГОСТ 13835-73; марки 100, 500, Д, Д2, Е  и Е2 по ТУ 2294-015-01296014-2016)

*Вязкость компонентов приведена для марки А; вязкость других марок соответствует вязкости каучука соответствующей марки

На данный момент материал выпускается опытными партиями. Идет набор статистики для корректного составления ТУ.